洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给国产精【guó chǎn jīng】品嫩模大尺度【dà chǐ dù】视频带【shì pín dài】来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面【miàn】钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高【gāo】久久精品一区二【yī qū èr】区的质量【liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为欧美肥大BBBBBBBBB主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能