数控火焰切割【yàn qiē gē】机切割【jī qiē gē】具有大厚度碳钢切割【gāng qiē gē】能力，由于其【yóu yú qí】切割工件厚度大，切割面【qiē gē miàn】垂直，加上切【jiā shàng qiē】割成本较低等优点，一直以【yī zhí yǐ】来便是【lái biàn shì】数控切【shù kòng qiē】割设备中客户受欢迎【shòu huān yíng】的切割方式。在日常【zài rì cháng】的加工使用中，一些注意事项还是需要详细说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效【xiào】。

2.检查所提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求【qiú】。

3.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

2.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴【dāng gē zuǐ】。使割嘴与钢板垂直。

3.根据不同板厚和材质、设定机【shè dìng jī】器中的切割速【qiē gē sù】度和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的【hé lǐ de】压力。

4.在点火后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人【cāo zuò rén】员尽量采取飞溅小的切割方【qiē gē fāng】法【fǎ】，保护割嘴【zuǐ】。

5.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，及时更换【huàn】、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴专用工具清理【qīng lǐ】。

6.切割过程中发生回火现象，及时切【jí shí qiē】断电源【duàn diàn yuán】，停机并【tíng jī bìng】关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀片若被烧化【shāo huà】，停止使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换。

7.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时【shí】，要时【shí】刻注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，按下紧停开关，及时【shí】退出工作位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离【jī tuō lí】现场。

8.操作人员注意【yuán zhù yì】，切割完一个工件后，割炬提升回原【shēng huí yuán】位【wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

9.操作人员按给定切割要素的【yào sù de】规定选【guī dìng xuǎn】择切割【zé qiē gē】速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环【lǜ hé huán】保之间的关系【de guān xì】。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退回保障【huí bǎo zhàng】位【wèi】，关闭气阀。管内残留气放尽、关闭电源【yuán】。

2.如果实行交接班制度，当班设【dāng bān shè】备运行状况作【zhuàng kuàng zuò】好交接【hǎo jiāo jiē】班记录。

3.认真清【rèn zhēn qīng】理场地，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序。

◆日常保养

轨道不【guǐ dào bú】允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。